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涂層類型

（陶瓷涂層、硬質合金涂層、鋅鋁長效防腐涂層）

陶瓷涂層

  該類涂層可以通過熱噴涂、PVD真空離子鍍膜和微弧氧化等技術方法制備。其中，熱噴涂適合制備涂層較厚的普通陶瓷涂層，如三氧化二鋁，三氧化二鉻，釔穩(wěn)定的氧化鋯、氧化釔、氧化鋁鈦、氧化鉻鈦等涂層，一般涂層厚度可達0.1~1mm,涂層結合力可達25~50Mpa，維氏硬度可達HV700~1300?？捎糜诜栏湍?，絕緣，防止金屬污染，由于需要采用噴槍涂覆，一般適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對表面光潔度有要求，一般需要進行拋磨后處理。

  PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠 制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧物膜（如TiO等)，廣泛用于刀具、汽車模具等行業(yè)。

  PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表 面的各種物理性能和化學性能，鍍后不須再加工。

  微弧氧化只適用特定特定材質工件的表面改質，一般為鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質的強化陶瓷膜，可以起到耐磨，耐腐蝕，金屬隔離和絕緣的陶瓷涂層效果。

硬質合金涂層

  該類涂層可以通過熱噴涂和激光熔覆等技術方法制備。

  熱噴涂方法熱噴涂適合制備均勻的較薄的硬質合金涂層，如鎳基合金，鈷基合金，不銹鋼，碳化鎢，碳化鉻等涂層，一般涂層厚度可達0.1~1mm,可用于防腐，耐磨，尺寸修復，涂層結合力可達50~90Mpa，維氏硬度可達HV700~1300。由于需要采用噴槍涂覆，一般  適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對表面光潔度有要求，一般需要進行拋磨后處理。

激光熔覆方法適合制備較厚耐沖擊的硬質合金涂層，一般金屬粉末為自熔性金屬合金，涂層厚度可達1~5mm，可用于防腐，耐磨，尺  寸修復，涂層結合力可達300Mpa以上，維氏硬度可達HV700~900，由于需要采用激光器涂覆，一般適合較為規(guī)則的工件外表面加工，如工件對表面光潔度有要求，一般需要進行車、磨后處理。

鋅鋁長效防腐涂層

  通過熱噴鋅、熱噴鋁的方法對風電、橋梁、船舶、閥門等鋼件（結構）進行長效防腐，涂層厚度一般0.1~0.3mm，涂層結合力可達7~15Mpa，一般可達15~30年無需維護。